롤러 회전 검사 및 윤활
정기적으로(매주 권장) 모든 롤러를 수동으로 회전시켜 걸림, 비정상적인 소음 또는 회전 불량을 확인합니다. 걸림이 발생하면 롤러 샤프트 끝에서 먼지, 부스러기, 오일을 즉시 청소하십시오. 필요한 경우 베어링을 분해하여 마모 또는 부식 여부를 검사하십시오.
롤러 샤프트 끝 부분의 베어링이나 부싱에 정기적으로 윤활유를 바르고 작동 환경에 따라 적절한 윤활제를 선택하십시오. 리튬{0} 기반 그리스는 건조하고 먼지가 없는 작업장에서 사용할 수 있습니다-. 습하거나 먼지가 많은 환경에서는 방수 그리스를 사용하는 것이 좋습니다. 윤활 주기는 일반적으로 1-3개월입니다. 오일이 불순물을 끌어당길 수 있는 과도한 윤활을 피하십시오.
지지대 및 패스너 조임
컨베이어 프레임, 다리, 롤러 지지대 및 기타 구조 구성 요소의 패스너(볼트, 너트, 클립 등)를 검사하여 화물 충격이나 장기간의 진동으로 인한 느슨해짐을 방지합니다-. 특히 부하가 크거나-자주 시작/정지되는 스테이션의 경우 지지 변형 및 고르지 못한 롤러 간격을 방지하기 위해 매월 조이는 것이 좋습니다.
프레임의 변형 및 부식을 확인하십시오. 페인트가 벗겨지거나 녹이 발견된 경우 즉시 재도장하여 녹 방지 및 구조적 강도를 유지하십시오.
이물질 제거 및 컨베이어 채널 차단 해제
롤러 사이와 롤러 위에 있는 판지 조각, 플라스틱 조각, 작은 금속 부품, 나무 조각 등의 잔해물을 매일 청소하여 롤러가 오작동하거나 물품 바닥이 긁히는 것을 방지하십시오.
컨베이어의 입구, 출구, 측면 가이드 레일을 검사하여 돌출이나 변형이 없는지 확인하여 운송 중에 물품이 움직이거나 끼는 것을 방지하십시오.
마모 부품의 적시 교체
롤러 표면의 마모 상태를 정기적으로 검사하십시오. 롤러의 마모가 심하거나 표면이 고르지 않거나 고무층이 벗겨지는 경우 즉시 교체하여 롤러 표면이 고르지 않아 운송 중 물품이 흔들리거나 이동하는 것을 방지하십시오.
먼지와 습기가 베어링에 들어가 손상을 일으키는 것을 방지하려면 롤러를 오래되었거나 손상된 샤프트 엔드 씰로 즉시 교체하십시오.
특정 환경을 위한 전문적인 유지 관리
습하고 먼지가 많으며 부식성이 높은 산업 환경(예: 화학 작업장, 건축 자재 창고)에서 사용하려면 유지 관리 주기를 단축하고 청소 및 윤활 빈도를 높여야 합니다. 녹 방지 및 부식 방지- 코팅을 롤러 표면에 적용할 수도 있습니다.
식품, 의약품 등 청결도가 요구되는 산업 분야에서는 식품{0}}등급 윤활유를 사용해야 하며, 롤러 표면을 정기적으로 소독하고 청소하여 제품의 오염을 방지해야 합니다.
