생산 라인 끝 및 포장 영역
이는 무동력 롤러 컨베이어에 대한 가장 전형적인 적용 시나리오입니다.-
포장 오프라인 영역: 생산 라인 끝에서 포장된 상자와 상자는 전동 컨베이어 라인에서 임시 보관을 위한 무동력 롤러 컨베이어로 밀려 대량 운송을 기다립니다.
포장 및 검증 스테이션: 운영자는 이 영역에서 제품의 최종 포장, 라벨링 또는 검증을 수행합니다. 무동력 컨베이어를 사용하면 작업물이 스테이션에서 일시 정지되어 쉽게 작동할 수 있습니다. 완료되면 부드럽게 밀어서 다음 단계로 이동할 수 있습니다.
상/하역 완충 구역: 상/하역 플랫폼 근처에 무동력 롤러 컨베이어 섹션을 설치하여 선적 예정인 물품이나 방금 하역한 자재를 임시로 보관함으로써 트럭과 창고 간의 효율적인 연결을 구현합니다.
조립 및 수리 워크숍
이러한 시나리오에서는 유연성이 핵심입니다.
제품 조립 라인: 경량 제품을 조립하는 동안 작업물을 여러 워크스테이션 간에 수동으로 이동할 수 있으므로 작업자의 다양한 작업이 용이해집니다.
장비 수리 및 디버깅 테이블: 중장비나 제품을 수리 벤치에 밀어 넣을 수 있으므로 유지 관리 담당자가 쉽게 회전하고 이동하여 다양한 각도에서 작동할 수 있습니다.
창고 및 물류센터
축적 기능을 활용하여 자료를 일시적으로 저장하고 분류합니다.
피킹 임시 보관 구역: 선반 구역 출구에는 피킹된 상품을 임시로 보관하고 함께 수집 및 운송을 기다리는 무동력 롤러 컨베이어가 설치되어 있습니다.-
분류 지점 수집 구역: 분류 시스템의 각 출구 아래에는 무동력 컨베이어가 설치되어 메인 라인에서 분류된 패키지를 수집하고 임시로 보관하여 후속 적재를 용이하게 합니다.
